Jak zapobiegać najczęstszym przyczynom awarii w hydraulice siłowej?

Zanieczyszczenia w układzie hydraulicznym

Zanieczyszczenia w oleju hydraulicznym to najczęstsza przyczyna awarii. Cząsteczki pyłu, wody czy innych substancji mogą uszkadzać elementy układu, takie jak pompy czy zawory.

Jak zapobiegać?

• Regularna wymiana filtrów w układzie hydrauliki siłowej.
• Stosowanie wysokiej jakości olejów hydraulicznych dostosowanych do specyfikacji urządzenia.
• Montaż odpowiednich uchwytów do mocowania rur, które zapobiegają wibracjom, mogącym powodować przedostanie się zanieczyszczeń.

Nieszczelności w połączeniach hydraulicznych

Złączki hydrauliczne i przewody są narażone na duże ciśnienia i przeciążenia, co może prowadzić do nieszczelności. Niewłaściwy montaż lub zużycie materiałów często skutkuje wyciekami oleju.

Jak zapobiegać?

• Regularne przeglądy połączeń hydraulicznych.
• Używanie wysokiej jakości złączek hydraulicznych oraz przewodów z odpowiednim zakresem ciśnienia roboczego.
• Dokładny montaż połączeń przy użyciu momentu dokręcania zalecanego przez producenta.

Zużycie elementów układu

Ciągła praca w wymagających warunkach może powodować zużycie pomp, cylindrów czy uszczelnień hydraulicznych. Niedostateczne smarowanie oraz przeciążenia mogą przyspieszyć ten proces.

Jak zapobiegać?

• Monitorowanie stanu technicznego elementów układu.
• Regularne smarowanie zgodnie z zaleceniami producenta.
• Montaż elementów wspierających, takich jak uchwyty do mocowania rur, które redukują obciążenia mechaniczne na przewody i złączki.

Przegrzewanie układu

Zbyt wysoka temperatura oleju hydraulicznego może prowadzić do jego degradacji oraz uszkodzenia komponentów. Przegrzewanie często wynika z nadmiernego obciążenia układu lub problemów z chłodzeniem.

Jak zapobiegać?

• Regularne sprawdzanie układów chłodzenia i wymiana chłodnic w razie potrzeby.
• Utrzymanie odpowiedniego poziomu oleju w zbiorniku.
• Stosowanie olejów odpornych na wysokie temperatury.

Nieprawidłowe projektowanie i instalacja układu

Błędy popełnione na etapie projektowania, takie jak niewłaściwy dobór średnic przewodów czy złączek hydraulicznych, mogą powodować problemy z przepływem oleju, prowadząc do spadków ciśnienia i awarii.

Jak zapobiegać?

• Zlecenie projektu i instalacji specjalistom z doświadczeniem w hydraulice siłowej.
• Używanie komponentów zgodnych z wymaganiami technicznymi, dostępnych na platformach takich jak https://b2b.hydro.com.pl/
• Wykorzystanie wysokiej jakości uchwytów do mocowania rur, które stabilizują instalację.

Awarie w hydraulice siłowej można skutecznie minimalizować, stosując się do zasad regularnej konserwacji, odpowiedniego doboru komponentów oraz prawidłowego montażu. Wybór produktów wysokiej jakości, dostępnych w sprawdzonych hurtowniach, znacząco zmniejsza ryzyko przestojów oraz kosztów związanych z naprawami.