Uszczelnienia techniczne - czym są?

Uszczelnienia techniczne to ogólna nazwa szerokiego zakresu wyrobów uszczelniających, które stosuje się w maszynach czy różnego rodzaju urządzeniach i ich komponentach. Chronią one m.in. przed utratą środka smarnego, wydostawaniem się płynów hydraulicznych czy zanieczyszczeniem układu. Do najpopularniejszych rodzajów uszczelek należy zaliczyć:

• simmeringi,
• oringi,
• x-ringi,
• taśmy prowadzące,
• pierścienie uszczelniające,
• i wiele innych.

Uszczelnienia techniczne mogą mieć różne kształty. Dobór kształtu uszczelki powinien być uzależniony od miejsca montażu. Uszczelki występują w różnych rozmiarach, a w niektórych sklepach bywają dostępne na indywidualne zamówienie.

Z jakich materiałów wykonuje się uszczelnienia techniczne?

Uszczelnienia techniczne to przeważnie wyroby gumowe. Najczęściej wykorzystuje się materiał nitrylowy, silikon, poliakryl czy materiał fluorowy. Do produkcji uszczelnień technicznych stosuje się także metalowe wzmocnienia i domieszki, takie jak grafit, szkło, miedź czy teflon.

Materiały, z których powstają uszczelnienia techniczne, mogą charakteryzować się np. podwyższoną trwałością i odpornością na pracę w wysokich temperaturach, w ekstremalnych warunkach lub przy podwyższonym ciśnieniu. Wszystko zależy od zastosowania konkretnego produktu - dostępne są uszczelki różnego typu, w tym oringi, x-ringi, simmeringi, sznury oringowe czy uszczelnienia do siłowników hydraulicznych. Szeroki wybór produktów uszczelniających pozwala odpowiednio dopasować je do danego urządzenia oraz rodzaju pracy.

Zastosowanie uszczelnień technicznych - co warto wiedzieć?

Chociaż produkty te kojarzone są z szeroko pojętym budownictwem i układami pneumatyki, wykorzystywane są także w przemyśle motoryzacyjnym oraz w urządzeniach korzystających z pomp czy tłoków. Stosuje się je do uszczelniania wałów i pierścieni. Są też częścią układów wymagających ochronę przed wyciekiem czynników roboczych i chronią przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi.

Uszczelnienia techniczne powszechnie używane są również w przemyśle spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym, w maszynach rolniczych, w instalacjach rurowych, instalacjach sanitarnych czy w różnego rodzaju sprzęcie domowym, w tym w sprzęcie AGD.

Rodzaje uszczelnień technicznych

Ze względu na zastosowanie, uszczelnienia techniczne możemy podzielić na:

Uszczelnienia statyczne - to najpopularniejsze uszczelnienia. Do kategorii uszczelnień statycznych zaliczamy oringi, uszczelnienia tłokowe oraz x-ringi. Te ostatnie znajdują zastosowanie głównie w instalacjach, w których panują zróżnicowane warunki ciśnieniowe. Do tej grupy zaliczyć można również podkładki metalowo-gumowe, podkładki miedziane, sznury elastomerowe itp.

Uszczelnienia dynamiczne - z uwagi na rodzaj ruchu, dzielą się one dodatkowo na uszczelnienia dynamiczne ruchu obrotowego i uszczelnienia dynamiczne ruchu posuwistego. Uszczelnienia dynamiczne ruchu obrotowego to m.in. uszczelnienia promieniowe wału (simmeringi) oraz uszczelniania osiowe wału. Simmeringi posiadają specjalne wargi uszczelniające, co sprawia, że znacznie lepiej przylegają do poszczególnych elementów. Uszczelnienia dynamiczne ruchu posuwistego stosowane są w siłownikach hydraulicznych i pneumatycznych. Są to więc m.in. uszczelniania tłoka i tłoczysk czy uszczelnienia pełniące funkcje pomocnicze dla uszczelnień głównych (pierścienie prowadzące, pierścienie zgarniające).

Uszczelnienia semi-statyczne - to membrany czy mieszki najczęściej wykorzystywane w branży samochodowej, maszynowej oraz w rolnictwie. Pozwalają na zabezpieczenie linek, drążków i innych elementów, które należy chronić przed działaniem czynników zewnętrznych. Uszczelki w postaci membrany stosowane są też w reduktorach i w pompach.

Prawidłowy dobór uszczelnień technicznych

Wybierając uszczelnienia techniczne, należy zwrócić uwagę na parametry pracy oraz czynniki zewnętrze. Jak więc odpowiednio dobierać uszczelnienia techniczne?

Pod uwagę należy wziąć m.in.:

• odporność uszczelki na wysokie temperatury,
• odporność uszczelki na wysokie ciśnienie,
• odporność uszczelki na szkodliwe substancje, w tym substancje chemiczne,
• elastyczność produktu,
• maksymalną skuteczność przy najmniejszym zużyciu,
• tworzywo, z jakiego dana uszczelka została wykonana.

W standardowych aplikacjach wykorzystywane są uszczelnienia wykonane z kauczuku nitrylowego, które są odporne na ścieranie. Jeżeli uszczelka będzie narażona na działanie substancji chemicznych, najczęściej wybiera się kauczuk fluorowy.

Uszczelki gumowe nie przepuszczają wody, są elastyczne i często charakteryzują się wyjątkową odpornością na uszkodzenia mechaniczne czy substancje chemiczne. Z kolei simmeringi wykonane z gumy, usztywnione metalową wkładką i zabezpieczone blachą świetnie sprawdzają się do ochrony elementów pracujących w trudnych warunkach, np. w oleju, benzynie czy smarze.

Podsumowanie

Uszczelnienia techniczne to szeroki zakres produktów - od specjalnych oringów czy simmeringów, aż po sznury do wykonywania ringów i precyzyjne uszczelki tworzone z różnych materiałów, dostosowanych do pracy w konkretnym środowisku. Głównym zadaniem uszczelnień technicznych jest zapewnienie szczelności dwóch elementów na ich łączeniach.

Uszczelnienia pełnią bardzo ważną funkcję w maszynach i urządzeniach. Bez nich wiele różnych sprzętów nie mogłoby funkcjonować prawidłowo. Obecne są w maszynach budowlanych, rolniczych, w urządzeniach domowych i innych. Swoje zastosowanie znalazły w niemal każdym przemyśle - od przemysłu spożywczego po stoczniowy. Uszczelnienia techniczne dostępne są w wielu wariantach, dzięki czemu można je z powodzeniem dostosować do różnych miejsc, zyskując trwałe i solidne połączenie!